（1）概況

       螺紋中徑（Pitch Diameter）是決定螺紋質(zhì)量的基本參數(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工件螺紋的檢驗(yàn)大多采用極*規(guī)，即分別利用螺紋環(huán)、塞規(guī)對(duì)外、內(nèi)螺紋進(jìn)行檢測(cè)。這種定性檢驗(yàn)方法的不足之處是無(wú)法獲得螺紋相關(guān)參數(shù)的實(shí)際值，而通常安放在精測(cè)室中的投影儀、測(cè)長(zhǎng)儀、工具顯微鏡乃至三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等顯然又不適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速檢測(cè)。鑒于這一情況，美國(guó)章森螺紋公司開(kāi)發(fā)了新穎、實(shí)用的螺紋測(cè)量?jī)x系列產(chǎn)品，較好解決了上述問(wèn)題。該系列測(cè)量?jī)x主要有以下特點(diǎn)：

①能直接測(cè)出螺紋中徑和作用中徑的值；

②能測(cè)出螺紋自身形狀（如錐度、圓度）及判明是橢圓形還是多棱形；

③可以定性檢測(cè)螺紋的螺距和牙形半角，準(zhǔn)確給出誤差來(lái)源；

④能測(cè)出以螺紋為基準(zhǔn)的相關(guān)參數(shù)（主要是形位公差），如：同軸度、跳動(dòng)、錐度、（端面）垂直度等。

       章森螺紋指示量規(guī)的主要技術(shù)指標(biāo)為：外螺紋測(cè)量范圍：1～1000mm，內(nèi)螺紋測(cè)量范圍：4.5～1000mm，分辨率：1μm，適用各種精度等級(jí)的工作螺紋

（2）測(cè)量原理

        章森螺紋指示量規(guī)也是為適用于批量生產(chǎn)而研制的，因此采用了大家熟悉的比較測(cè)量原理，即對(duì)應(yīng)于每一種螺紋參數(shù)相同的零件提供一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)件，測(cè)量?jī)x的指示表讀數(shù)是實(shí)際工件相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的偏差值。

       *，螺紋中徑是諸多螺紋參數(shù)中重要的一項(xiàng)。通用量?jī)x測(cè)出的都是一個(gè)牙的中徑值，也可稱為“單扣中徑”（Pitch Diameter），而對(duì)于工件在螺紋全長(zhǎng)或某個(gè)區(qū)段內(nèi)制造質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)則用作用中徑（Function Size）表示。外螺紋的單扣中徑是采用3個(gè)在圓周上等分布置的盤(pán)形測(cè)頭來(lái)測(cè)量的。測(cè)頭頂端呈梯形，其寬度為螺紋節(jié)線處的谷寬。測(cè)頭呈“品”字形布置，其中2個(gè)固定在下方，構(gòu)成類(lèi)似“V”型架的態(tài)勢(shì)，被測(cè)螺紋支于其上后，位于上方的測(cè)頭降下，嵌入同一牙螺紋后即開(kāi)始檢測(cè)。

        外螺紋作用中徑的測(cè)量原理與單扣中徑的測(cè)量不同，此時(shí)不是采用單一的盤(pán)形測(cè)頭，而是2種其上帶有精密螺紋的測(cè)頭。第1種是兩瓣式弧形測(cè)頭，弧形內(nèi)帶有精密螺紋；第2種是3個(gè)獨(dú)立的圓柱型螺紋測(cè)頭。采用的測(cè)頭寬度則取決于用戶的具體要求，或由Johnson Gage公司在了解被測(cè)對(duì)象特征后提出方案。無(wú)論是何種情況，只要所設(shè)計(jì)的檢具能保證一組測(cè)頭可靠地壓緊在被測(cè)工件的螺紋部分，通過(guò)以標(biāo)準(zhǔn)件為媒介的比較測(cè)量方法，就能準(zhǔn)確地獲得螺紋的單扣中徑值和作用中徑值。

         檢測(cè)內(nèi)螺紋的工作原理與外螺紋基本相同，差別是在測(cè)量小規(guī)格螺孔的單扣中徑時(shí)，由于在內(nèi)孔布置三個(gè)盤(pán)形測(cè)頭比較困難，因此采用的是兩瓣式測(cè)頭。測(cè)頭的形狀由盤(pán)形變成一段弧形，對(duì)向嵌入被測(cè)工件螺孔的同一牙螺紋，這種情況與測(cè)量小孔的內(nèi)徑量表的一組測(cè)頭很相象。檢測(cè)工件內(nèi)螺紋的作用中徑時(shí)情況相似，兩瓣式測(cè)頭適用于較小的螺孔。當(dāng)工件螺紋處于*理想狀態(tài)時(shí)，單扣中徑與作用中徑應(yīng)相等，如果不相等，則說(shuō)明螺紋參數(shù)存在誤差。但另一方面，通過(guò)適當(dāng)方式對(duì)比兩者之間的偏差，又可間接地分析出螺距和牙形半角的誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)它們的定性檢測(cè)。螺紋加工方式?jīng)Q定了其全長(zhǎng)部分的牙形半角值相差很小，而由前面的介紹可知，檢測(cè)“作用中徑”的測(cè)頭被制成與被測(cè)工件*相同的精密螺紋（包括牙形半角）。通過(guò)用已校準(zhǔn)的Johnson檢具的單扣中徑測(cè)頭先對(duì)工件末端的一牙完整螺紋進(jìn)行測(cè)量，再用“作用中徑”測(cè)頭的一側(cè)卡在相對(duì)應(yīng)的位置作一次測(cè)量，若兩者結(jié)果不一致，就表明牙形半角存在偏差。在確認(rèn)工件螺紋部分的錐度符合要求及對(duì)牙形半角的偏差有所了解后，還可分析螺距的實(shí)際情況。與齒輪的周節(jié)誤差類(lèi)似，螺距誤差也具有累積誤差的性質(zhì)，故可先將“作用中徑”測(cè)頭的一側(cè)卡在工件末端2～3牙處，獲得一個(gè)讀數(shù)后再向內(nèi)移動(dòng)，增加接觸的牙數(shù)，顯然，若各次讀數(shù)均與讀數(shù)很接近，則表明螺距誤差甚小，反之則較大。其實(shí)作用中徑的本質(zhì)就是工件螺紋段制造質(zhì)量的綜合反映，除了主要的三要素——中徑、牙形半角和螺距外，還反映了圓度、錐度等形狀誤差的影響。

（3）應(yīng)用

       章森螺紋指示量規(guī)的種類(lèi)很多，在采用相同工作原理的基礎(chǔ)上，可根據(jù)用戶的實(shí)際需求提供合適的型式。

      根據(jù)工作方式的不同，Johnson螺紋測(cè)量?jī)x可分為臺(tái)式和手持式兩類(lèi)。采用量表示值的臺(tái)式外螺紋檢具下方的單元用于測(cè)量單扣中徑，上方的單元用于測(cè)量作用中徑。手持式內(nèi)螺紋帶表檢具所采用的測(cè)頭為兩瓣式，分別用于測(cè)量螺紋的單扣中徑和作用中徑。但若將它們固定在一個(gè)底板的兩個(gè)支架上，則又可成為臺(tái)式檢具。一般來(lái)說(shuō)，手持式檢具主要用于檢測(cè)大型工件，或?qū)ぜ穆菁y部位進(jìn)行在線檢測(cè)，如測(cè)量設(shè)備上的絲杠或重要的螺孔等。

      根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的不同，章森螺紋指示量規(guī)可分為單一型和綜合型。前面介紹的都屬于單一型，雖然通過(guò)回轉(zhuǎn)工件或移動(dòng)測(cè)頭以改變測(cè)量截面，還可以得到圓度、錐度的實(shí)測(cè)值，但主要還是用于測(cè)量螺紋中徑。Johnson Gage公司還開(kāi)發(fā)了綜合型檢具，用于檢測(cè)那些以螺紋為基準(zhǔn)的相關(guān)參數(shù)，主要是形位公差，如同軸度、跳動(dòng)、（端面）垂直度等。由于經(jīng)過(guò)精加工的工件內(nèi)孔對(duì)外螺紋有位置公差要求，故必須檢測(cè)跳動(dòng)這項(xiàng)指標(biāo)。檢具的右邊是一作用中徑檢測(cè)裝置，在測(cè)出中徑值的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺紋的定位，左邊的可調(diào)滑塊（板）的前端安裝有一杠桿量表，其測(cè)頭與工件內(nèi)孔圓柱面相接觸。當(dāng)被測(cè)工件在夾緊位置沿一個(gè)方向間斷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)（為減少測(cè)頭磨損，可在回轉(zhuǎn)時(shí)先微微抬起測(cè)頭），杠桿量表的大變化值即為徑向跳動(dòng)。一般情況下，檢測(cè)跳動(dòng)這類(lèi)位置公差時(shí)不需配備標(biāo)準(zhǔn)件，但由于檢具還需測(cè)量外螺紋的作用中徑，因此還是配備有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件。事實(shí)上，只要改變杠桿量表測(cè)頭在工件上的接觸位置，將其從內(nèi)孔轉(zhuǎn)移到端面，就能檢測(cè)端面跳動(dòng)，或折算出端面相對(duì)螺紋部分的垂直度。

        上述實(shí)例采用的都是機(jī)械式量表，如果改用帶有輸出接口的數(shù)顯量表，就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集輸出，并輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行各種統(tǒng)計(jì)分析及打印存檔。實(shí)際上，被測(cè)螺紋的種類(lèi)也不局限于標(biāo)準(zhǔn)螺紋，還可擴(kuò)展到T型螺紋、錐螺紋等。